冀中能源股份邢臺礦選煤廠一年的煤泥量是18萬噸，扣去煤泥干燥成本50元/噸，一年即可獲得利潤2700萬元。 ”近日記者在冀中能源股份邢臺礦采訪時，該礦副總工程師、洗煤廠廠長陳占文說。“我們原來的煤泥是160元/噸，經(jīng)過壓濾煤泥干燥技術處理后，產(chǎn)生的新混煤可以按照中煤的價格360元/噸賣出。
記者在選煤廠車間看到，該項目利用選煤廠原空置主廠房做干燥車間，將煤泥脫水的隔膜式快開壓濾機系統(tǒng)與煤泥干燥系統(tǒng)布置在一起，壓濾與干燥兩系統(tǒng)成一個整體，壓濾業(yè)的濕煤泥直接進入干燥機內，就地干燥：干燥后的煤泥直接送入洗混煤倉，與洗混煤混合后送到電廠發(fā)電，煤泥不落地。
壓濾煤泥干燥技術利用矸石電廠的高溫余熱，對煤泥進行間接干燥，可避免粉塵外流，使煤泥細化，水分降至16％左右，使之符合連續(xù)、均勻混入中煤的基本條件，最終形成市場適用范圍廣、污染小、利潤高的新混煤，成為該礦電廠和社會電廠供不應求的動力煤。據(jù)悉，壓濾煤泥干燥技術在邢臺礦運行成功后，將在冀中能源股份全公司推廣，該公司煤泥量有近百萬噸，如果推廣這項技術，年利潤可達1.5億元。
在我國，原煤的入洗率在50％左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，煤泥的利用問題顯得日益緊迫。煤泥是高灰分、低熱量的洗煤副產(chǎn)品，傳統(tǒng)的煤泥干燥技術利用燃煤產(chǎn)生熱量與煤泥直接接觸進行干燥，這樣的干燥技術壓濾過程不連續(xù)，其產(chǎn)品大多為含水25％的塊狀結構，難以混入中煤，不能作為工業(yè)用途。而直接接觸干燥造成煤泥粉塵的外流，是造成煤礦環(huán)境污染的主要來源。
陳占文介紹說，邢臺礦洗煤廠每年產(chǎn)生的壓濾煤泥約18萬噸，以前全部地銷民用，銷售價格低廉，煤泥價值利用不充分。為將煤泥進行潔凈資源化充分利用，2010年10月，邢臺礦進行了壓濾煤泥實驗室干燥實驗，效果非常理想。2011年底，由冀中能源股份有限公司、北京中礦環(huán)?？萍脊煞萦邢薰竟餐_發(fā)的壓濾煤泥干燥工程項目，在冀中能源股份有限公司邢臺礦首次進行工業(yè)性使用，正式投入試運行。該工程采用傳導式干燥工藝，利用公司矸石熱電廠過熱蒸汽做熱源，RD型多級傳導式箱型干燥機為主要設備。其工藝和設備為國內首創(chuàng)、國際先進。該項目以新型的間接式干燥工藝及設備替代目前國內普遍使用的滾筒式直接干燥工藝及設備，采用國內領先的混料干燥技術，提高了濕煤泥的處理量。此外，本項目多級傳導式箱型干燥機設備可實現(xiàn)疊加式布置，節(jié)省占地、廠房體積及投資，具有效率高、處理量大的突出優(yōu)點。本項目干燥系統(tǒng)對所產(chǎn)生的蒸汽凝結水余熱、蒸發(fā)濕氣的水分及干燥后煤泥中的熱量等均進行了充分的回收利用，真正做到了環(huán)保、節(jié)能、綜合利用。
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