除塵系統(tǒng)在整個(gè)煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)線中占據(jù)非常重要的地位，是屬于整個(gè)系統(tǒng)三大重要系統(tǒng)中的一種。下面將詳細(xì)的介紹一下有關(guān)環(huán)流式除塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)知識(shí)。

環(huán)流式旋風(fēng)除塵器壓降低、除塵效率高，可以去除3.0μm以上的塵粒，除塵效率達(dá)到98%以上，已成功應(yīng)用于復(fù)合肥、硫酸生產(chǎn)、流化床反應(yīng)等系統(tǒng)的除塵，效果良好。但是，用它去除2—3μm以下的塵粒困難則較大。

目前有些工業(yè)排放氣中（如工業(yè)窯爐、鍋爐、煙道氣等），含有1μm左右及0.5～3μm的粉塵較多。要去除這部分粉塵，目前可以用電除塵或布袋除塵的方法。按國(guó)家環(huán)保局的要求，2005年底前所有水泥立窯均需加煙氣排放除塵裝置，使排放煙氣達(dá)標(biāo)。由取樣檢測(cè)可知，立窯排放氣所含粉塵中，1μm以下粉塵的量占總塵量的7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的為24.83%，與水泥產(chǎn)品的粒度分布基本一致。按傳統(tǒng)觀念，只有采用靜電、濕洗和過濾分離（如布袋）才能完成除塵任務(wù)。由于水泥的吸潮性很強(qiáng)，易造成糊袋，從而導(dǎo)致壓降上升，布袋損壞過快，運(yùn)行費(fèi)用高，且難以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，另外布袋除塵的設(shè)備投資很高、不適合易燃、易爆氣體；由于水泥粉塵的介電常數(shù)不適合于進(jìn)行靜電除塵，采用靜電除塵時(shí)，需向系統(tǒng)中噴水，以改變介電常數(shù)。所帶來(lái)的問題是極板極易腐蝕，且易產(chǎn)生極板粘結(jié)水泥，影響除塵效果；而濕洗除塵已被禁止采用。故水泥立窯除塵的工業(yè)實(shí)施難度很大?？傊?，目前去除0.5-3μm左右的粉塵難度很大，除塵的成本也較高。

環(huán)流式循環(huán)除塵系統(tǒng)的推出克服了上述缺點(diǎn)和不足，不但能去除較大粒徑的粉塵，而且能去除0.5-3μm左右的細(xì)小粉塵，設(shè)備投資少、除塵成本低。

環(huán)流式循環(huán)除塵系統(tǒng)由兩臺(tái)環(huán)流式旋風(fēng)除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、柱狀旋風(fēng)、導(dǎo)流整流器組成。

前一級(jí)環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的外筒體上再加接一柱狀筒體，筒體的頂部邊壁處還與一矩形管相連通，而此矩形管即為第二級(jí)環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口管。第二級(jí)環(huán)流式除塵器的排氣管連接一風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)將二級(jí)環(huán)流式除塵器的排氣送入第一級(jí)環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口循環(huán)管中,循環(huán)管切向接入柱狀筒體的下部。換句話說，第一級(jí)環(huán)流式除塵器的外筒體上端和封頭下端之間還可以連接著一個(gè)柱狀筒體，第二級(jí)環(huán)流式除塵器的進(jìn)口管連接在這個(gè)柱狀筒體的頂部邊壁處。

以上是有關(guān)旋風(fēng)除塵器的一些結(jié)構(gòu)和自身特點(diǎn)介紹。

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